啥叫延迟裂纹
延迟裂纹属于冷裂纹的一种，其形成源于塑性储备、应力情形及焊缝金属中的氢含量的综合影响。这种裂纹并非在焊接经过中出现，而是在焊接完成之后的一段时刻内逐渐显现。延迟裂纹通常在低合金高强钢中更为常见，它与焊缝中的扩散氢、接头承受的拉应力，以及由材料淬硬倾向决定的金属塑性储备密切相关。
延迟裂纹属于冷裂纹的一种常见类型，其特点在于焊接接头在冷却至室温后，需要经过数小时、数天甚至更长时刻，才会出现裂纹现象。这一裂纹现象与焊接接头中所含的大量氢元素密切相关，因此也被称为氢致裂纹。
焊接冷却后延迟一段时刻再出现的裂纹叫延迟裂纹，是冷裂纹中的一种。主要出现在焊缝的热影响区，并且多数与熔合线平行。常见的延迟裂纹有：①焊趾裂纹；②焊道下裂纹；③焊道根部裂纹。
氢安全系列之十六:氢脆现象
氢脆现象在氢气与金属材料安全中占有重要地位。 氢脆，或称氢致脆化，指的是金属材料在氢原子影响下发生的延展性下降和裂纹形成。 氢脆机理涉及氢原子在金属内部的渗透和扩散，导致微结构变化和局部塑性形变。 氢脆多发生于钢材，但其他金属如铁、镍、钴、钛及其合金也有可能出现此现象。
欢迎来到氢安全系列的最终篇章，我们聚焦于氢脆现象——这一决定材料安全性的关键特性。氢脆，即氢致开裂（Hydrogen Embrittlement， HE），是由于氢原子的微小体积，能够在固体金属内部渗透并影响其性能。当金属吸收氢原子，原本的延展性会显著下降，甚至引发裂纹的产生并逐渐扩散。
影响氢脆的影响包括环境温度和压力、氢气的纯度、浓度、暴露时刻以及金属的内部应力、物理与机械特性、微结构和表面条件等。室温下，金属最易发生氢脆，但大多数金属在超过150度时不会发生氢脆现象。需区分氢脆与钢材在高温下出现的高温氢攻击现象（HTHA）。高强度钢由于内部应力更大，更容易发生氢脆。
硅油检测法：通过将试样加热至200℃±10℃，观察是否有连续气泡产生来判断紧固件是否合格。 氢脆成因：氢脆是由于溶于钢中的氢聚合为氢分子，造成应力集中，超过钢的强度极限，在钢内部形成细小裂纹的现象，也称为白氢脆现象点。
科普：氢脆现象及其影响——电镀经过中的严重隐患 在电镀经过中，氢气的析出是难以避免的副反应，它导致的氢脆现象是表面处理中的重大难题。一旦零件析氢严重，使用中可能发生断裂，威胁到设备安全。氢脆表现为应力影响下的延迟断裂，如汽车零件、垫圈等在装配后短时刻内裂断，甚至需要全国性攻关来解决。
氢脆现象，实质上是由于氢原子在零件内部扩散聚集，尤其是在应力集中区域，这些区域往往存在金属缺陷，如原子点阵错位和空穴。氢分子在这些缺陷处形成，产生的压力与材料内部的残留应力和外部加载的力共同影响。当这种合力超过材料的屈服强度时，延迟断裂现象就会显现。
焊接冷裂缝
产生阶段：焊接冷却经过的高温阶段。主要位置：主要存在于焊接金属中，少量存在于近缝部。裂纹类型：常见的为结晶裂纹，尤其在杂质元素多的材料中易发生。再热裂纹：产生条件：厚板焊接结构在消除应力处理经过中，热影响区的粗晶区存在应力集中，且附加变形大于蠕变塑性。产生温度：通常在550℃～650℃。
缘故：冷裂纹是在焊接接头冷却到较低温度下产生的裂纹。这种裂纹可能在焊后立即出现，也可能经过一段时刻后才出现，因此又称延迟裂纹。冷裂纹具有更大的危险性。应力腐蚀裂缝：缘故：某些焊接结构在腐蚀介质和应力的共同影响下，可能会产生延迟开裂。这种裂纹可以发生在任何温度下，且通常位于焊缝和热影响区。
焊接接头冷却到较低温度下（对于钢来说在M。温度下面内容）产生的裂纹称为冷裂纹。冷裂纹可在焊后立即出现，也有可能经过一段时刻（几小时、几天甚至更长时刻）才出现，这种裂纹又称延迟裂纹，它是冷裂纹中比较普遍的一种形态，具有更大的危险性。
出现裂纹后，不要擅自处理，应需要找到开裂缘故后再进行处理。如果是冷裂纹，可以从拘束力，淬硬组织、扩散氢三个方面进行分析；热裂纹则从低熔点共晶、拉应力、偏析等方面寻找缘故。低合金结构钢在同一处的返修不得超过两次，并且严禁在焊缝区以外的母材上打火引弧。
焊接缺陷是指焊接接头的不完整性。焊接缺陷主要包括下面内容几种类型：焊接裂纹：焊缝或热影响区在冷却经过中形成的裂缝，对焊接结构的强度和韧性有极大影响，是危害最大的一种焊接缺陷。孔穴：主要包括气孔和夹渣。
接着，我们有冷裂纹，这种裂纹在焊缝冷却到室温后才会显现。常见的冷裂纹类型有延迟裂纹，即焊接后经过一段时刻才会出现的裂纹。顺带提一嘴，淬硬脆化裂纹是由于焊缝金属冷却后硬度增加，脆性增强，易在应力影响下断裂。低塑性脆化裂纹则与材料的塑性下降有关，降低了抵抗裂纹的能力。
